最火未来的包装技术与产业上供电器铸造合金柿子保险杠防雷管

未来的包装技术与产业（上）

一、未来包装设计的主流

包装设计已进入了电脑化时代。传统的包装设计方法和手段已不能适应竞争激烈的商品经济时代，这是因为传统的设计方法设计速度慢，准确性差，很难适应当今商品相对过剩和竞争激烈的市场环境。如今，一个新产品从开发到进入市场的周期越来越短，包装的结构、形式也日趋多样化。有时一个产品为适应不同地区，不同消费群体，需要有多种形式的包装，从创意、色彩、规格、材质到制作方法，都要有不同的要求。因此，为尽快及时地把握市场机遇，须凭借先进的手段迅速设计出市场需要的包装产品。例如利用电脑和各种设计软件、如电脑和各种设计软件，如色块、图案、标志等，将它们进行模块式组合。

包装设计者同时还必须知道相关的包装制作工艺，如何选材，如何利用现代化的包装制造设备，如印前工艺设备。印后处理设备等。

总之，未来的包装设计更多的是利用现有的各种包装及产品包装图案，加以取舍，进行合理组合，而不是像传统的包装设计那样，从头构思，从零开始。借鉴和组合是未来包装设计的主流。

而设计人员的欣赏而设计人员的欣赏能力是包装设计成败的关键。不会欣赏，再好的设备和条件也难以设计出好的包装产品。

二、包装工艺趋于简单化

现代科技应用于包装领域，使很多包装工艺得以简化，更加科学合理。

包装工艺主要指包装制纤维增强复合材料型材能够低门坎地实现低本钱的生产作过程中的制造工艺，包装工艺的发展是供暖助于相关科学的发展得以实现的。例如包装的成型工艺、包装的粘合工艺、包装的印刷工艺、包装的修饰（整饰工艺）等都经历了一个改进完善的过程。例如包装的成型工艺，包括了金属包装的成型、塑料包装的鞋里革成型、纸品包装的成型以及其它复合材料包装的成型。过去塑料包装的挤压、热压、冲压等成型，已逐渐用到了纸板包装的成型上。过去的纸板类纸盒包装压凸（凹）成型较为困难，现在已基本解决。很多不同材质的包装成型已借助于气压、冲击、湿法处理、真空技术来实现其工艺的简化与科学化。

塑料发泡成型技术已被广泛用于纸模包装制品的发泡与成型，使过去不能用纸包装而必须使用塑料包装的产品也用上了纸类包装。

包装印后处理工艺更加科学与适用，包装性能和效果发生了显著的变化。例如过去的包装表面处理中的涂蜡、覆膜工艺，已逐渐被表面过胶健身器（喷胶处理）取代，这已有超过100万个绿色包裹投递消费者手中是因为涂蜡表面光泽度欠佳；而覆膜中的单面覆膜，易使包装制品产生翘曲变形，采用双面覆膜则给后道工序的裁切带来一定困难。

包装干燥工艺，也由过去的普通热烘转向紫外光固化，使干燥成型更加节能、快速和可靠。

20～77HR45N 包装的印刷工艺，也更加多样化。特别是高档商品的包装印刷已汽摩配件采用了丝印刷和凹印。还有防伪包装制作工艺，已由局长行程且具有两个测试空间部点胶机印刷或制作转向整体式大面积的印刷与制作防伪。

三、包装机械“智能化”

包装机械市场竞争激烈。它也是我国包装工业发展速度较快的门类，它和食品机械一起，已发展成为我国机械工业的十大门类之一。

包装机械发展总的趋势：目前包装机械的特征趋于“三高”——高速、高效、高质量。发展重点趋向于能耗低、自重轻、结构紧凑、占地空间小、噪间低、效率高、外观造型适应环境和操作人员心理需求、有得环保等。

国外包装机械发展趋势：体现了现代化先进包装机械的高新技术，特别是科技及经济发达的欧美及日本等国家生产的包装机械及设备，其技术伴随着科技和商品经济的发展，已处于国际领先地位。

近些年来，发达国家一方面为满足现代商品包装多样化的需求，发展多品种、小批量的通用包装技术及设备，同时又紧跟当代高科技发展步伐，不断应用先进技术，发展和开发应用高新技术的现代化专用型包装机械。所应用到的新技术有：航天工业技术（热管类）、微电子技术、磁性技术、信息处理技术、传感技术（光电及化学）激光技术、生物技术及新的加工工艺、新的机械部件结构（如锥形同步齿形带传动等）、新的光纤材料等使多种包装机械趋于智能化。

四、国内包装机械发展趋势：

在引进、消化、吸收的基础上，有了一定的创新，产品科技含量也在不断提高，这些包装机械产品正在向机电结合、主辅机结合、成套连线方向发展。

我国包装机械产品开发过程中存在一些问题。主要是如何面对国外企业及外资企业的竞争，如何根据中国国情，提高产品“三化”水平，做到工作高速化、包装产品规格多样化、提高可靠性以及如何使食品和药品包装机械达到无菌化。（未完待续）